上海高壓閥門廠認(rèn)為：我國電動閥門行業(yè)與國外同行間差距仍然明顯，盡管近年來相關(guān)行業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，但行業(yè)整體水平還很低，很多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門依賴進(jìn)口。 專家說，我國的閥門水平比海外發(fā)達(dá)國家晚10~20年。 前幾天，中國閥門行業(yè)為了加強(qiáng)與歐洲閥門制造行業(yè)的交流，組織了國內(nèi)10余家企業(yè)老總訪問歐洲，學(xué)習(xí)了很多海外同行的寶貴經(jīng)驗(yàn)，同時與海外閥門行業(yè)相比，也看到了我們自身的不足。

一、加工技術(shù)上的差距
國內(nèi)焊接技術(shù)落后，也有采用老焊接方法的，焊工技術(shù)水平低，焊接的材料也是普通材料，達(dá)不到特殊的閥門設(shè)計要求。 許多企業(yè)整天忙于生產(chǎn)銷售，很少在技術(shù)上進(jìn)行研究改進(jìn)。
在模鍛件新技術(shù)的運(yùn)用中，德國K公司生產(chǎn)的閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，高壓閥以鍛件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。 批量大小600Lb以下的閘閥采用模鍛，進(jìn)行焊接，閥門沒有鑄造引起的氣孔、稀疏等很多缺陷，大幅減少了自由鍛造的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大幅提高。

國內(nèi)行業(yè)的毛坯材料大多是鑄件，很少采用模鍛，600Lb以下壓力高的閥模鍛可以說是鳳毛麟角。 這方面很多企業(yè)為了降低成本，多采用鑄鋼件，多采用低壓鑄造鐵件，材質(zhì)成本低，加工技術(shù)簡單。

二、質(zhì)量管理和設(shè)備方面的差距

法國B公司2005年銷售額3億元，出口占銷售的70%，建立了全球銷售網(wǎng)絡(luò)，中國冶金、造紙、水處理和油氣管道大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。 在核電站領(lǐng)域，他們的出貨量在世界上排名第二，在法國有70多個核電站使用他們的產(chǎn)品。 他們的管理充分完善，公司零部件加工記錄片與零部件一起流動，生產(chǎn)場所整齊，清潔，兩條裝配線有序工作。 他們的絲杠加工采用輥式，效率高，零件表面光澤度高。 加工后零件的清洗處理及時，工位器具的應(yīng)用合適，例如各軸裝塑料袋很簡單，但很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞傷。 零件的涂裝方式和國內(nèi)幾乎一樣，但由于布料本身光滑平整，油漆的質(zhì)量過硬，涂裝后的產(chǎn)品外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。

相比之下，國內(nèi)在質(zhì)量管理上存在很多缺陷，首先技術(shù)上多少被忽視，很多企業(yè)雖然有質(zhì)量保證體系，但實(shí)際工作卻沒有著力。 質(zhì)量管理自己執(zhí)行，隨心所欲。 其次在組裝過程中也疏忽了。 難怪有些閥門一旦安裝好，就會跑、出來、滴、漏。

國內(nèi)很多企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備落后，至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平，有些設(shè)備已經(jīng)過了壽命，還在全運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的加工質(zhì)量如何能保證呢？ 雖然也有限于資金，陸續(xù)追加數(shù)控和加工中心的企業(yè)，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今為止在業(yè)界不太多，只占20%左右。

三、過程管理上的差距

法國W公司設(shè)備的配置按照產(chǎn)品工藝路線進(jìn)行，加工工藝路線*變短，操作員可以在*小的動作范圍內(nèi)完成工件加工。 他們大量采用加工中心，甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心、數(shù)控銑削加工機(jī)床和CNCNC機(jī)床，將計算機(jī)輔助制造連成，產(chǎn)品一次性安裝在設(shè)備上，一次編程。 編程工作在辦公室也可以遠(yuǎn)程操作。簡化機(jī)械加工技術(shù)，工程技術(shù)人員只需編輯程序，選擇合適的工具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，創(chuàng)造產(chǎn)品的高質(zhì)量和**率。

同樣，意大利X公司的生產(chǎn)流程特點(diǎn)是，收到訂單后，由設(shè)計開發(fā)中心轉(zhuǎn)換，提供產(chǎn)品的設(shè)計圖案、外協(xié)采購明細(xì)、機(jī)械加工工藝等技術(shù)文件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)發(fā)給各相關(guān)部門，生產(chǎn)部門要求技術(shù) 空白進(jìn)入工廠后，倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃將空白和其他部分零件送到各加工、組裝場所。 他們不是都自己生產(chǎn)，多買。 但是他們大部分的產(chǎn)品零件都是用數(shù)控設(shè)備完成的，加工精度高，加工效率也非常高。 員工可以在數(shù)控加工設(shè)備的工作臺上閱讀零件加工圖和零件加工程序，他只需根據(jù)加工技術(shù)的要求將工件安裝到數(shù)控設(shè)備上，啟動加工程序，就可以自動完成汽車、鉆頭、銑床、鏜孔等加工工序。

國內(nèi)很多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而完整，產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，工廠加工設(shè)備布局不合理，零件堆疊不集中。 現(xiàn)在，國內(nèi)普遍采用儀表工時制，但同樣有缺點(diǎn)，工時不合理，很多情況下使用原來的手動記錄進(jìn)行結(jié)算。 由于一些企業(yè)工藝管理水平的限制，產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工技術(shù)落后，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

此外，國內(nèi)機(jī)械加工設(shè)備的工藝配置多根據(jù)設(shè)備的種類進(jìn)行配置。 例如，加工中心配置，橫向配置一列，縱向配置一列，數(shù)控機(jī)床配置一列。 這個配置只考慮現(xiàn)場齊全，操作不容易，勞動效率低，本末倒置。

四、技術(shù)創(chuàng)新能力差距

技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的障礙物。 現(xiàn)在國內(nèi)很多閥門企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)后很少進(jìn)行再創(chuàng)新，結(jié)果閥門企業(yè)很難將產(chǎn)品出口到西方市場。

上海閥門廠認(rèn)為，其實(shí)就技術(shù)水平而言，在通常的電動閥門設(shè)計和材料應(yīng)用方面，我們與海外 企業(yè)相比，沒有很大的差距，在制造技術(shù)上也沒有無法逾越的差距，其差距在哪里？ 實(shí)際上不如認(rèn)真的兩個字。 有這樣的產(chǎn)品。 原來是德國一家公司的水閥專利產(chǎn)品，幾家不同的企業(yè)同時生產(chǎn)，一家是外國公司，一家是中國臺灣資本企業(yè)，一家是國內(nèi)公司。 同樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)的閥門實(shí)物不同。 前兩家公司無論是內(nèi)在質(zhì)量還是外觀都比國內(nèi)公司好。 不可思議的是，這些公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件的毛坯都來自國內(nèi)工廠，但結(jié)果大不相同。 從某種意義上來說，追求我們的經(jīng)營理念、目標(biāo)和外資企業(yè)有很大的差距，特別是產(chǎn)品的面料加工技術(shù)確實(shí)有一定的問題，我們也要深入思考。

在工廠建設(shè)中海外企業(yè)的做法與中國企業(yè)不同。 我國企業(yè)首先建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施，擴(kuò)建生產(chǎn)現(xiàn)場，增加生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場擴(kuò)大，追求大而完整，現(xiàn)代風(fēng)格，追求生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，無視新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴(yán)重不足，生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿造的。 競爭力不足的國內(nèi)一些企業(yè)在研發(fā)時，參考其他制造商的設(shè)計，無視原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)的產(chǎn)品只有外形，沒有真正的靈魂。

協(xié)力加快閥門行業(yè)的發(fā)展

低成本是中國閥門業(yè)的主要競爭優(yōu)勢，同時中國持續(xù)增長的市場空間也是維持中國閥門行業(yè)優(yōu)勢的前提條件。 但這是企業(yè)的外在優(yōu)勢，不是企業(yè)的競爭力。

目前，為了解決中國閥門行業(yè)存在的問題，國家也制定了一些政策，推動閥門行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)國內(nèi)企業(yè)掌握完整的研發(fā)和制造技術(shù)，同時促進(jìn)國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和許多大型項(xiàng)目建設(shè)

創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的途徑。 一個民族沒有創(chuàng)新，就沒有靈魂。 一個企業(yè)如果沒有自己的技術(shù)，在國際產(chǎn)業(yè)化分工中，只能起國際打工的作用。 同時，必須重視提高管理水平。 建立企業(yè)文化，在人力資源管理和計算機(jī)輔助制造上下功夫，提高勞動生產(chǎn)效率，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

上海高壓閥門廠相信：有差距并不可怕，重要的是只要我們能夠重視差距，調(diào)整發(fā)展思路，加強(qiáng)企業(yè)管理，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，重視技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)的研究開發(fā)，提高企業(yè)的競爭力。 在不久的將來，中國閥門骨干企業(yè)一定能趕上和超越國外同類企業(yè)，為國家重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化做出貢獻(xiàn)，在世界閥門市場競爭中占有一定份額，成為世界制造業(yè)強(qiáng)國。